2.1 项目背景与痛点
该水务集团下辖多座城区供水泵站，承担城市居民生活用水、商业及工业用水的加压输送任务，是城市供水体系的核心枢纽。原有泵站压力监测设备为老旧指针式压力表与普通传感设备，存在测量精度差、信号不稳定、数据更新滞后等诸多问题。泵站运行主要依靠运维人员人工观察仪表、手动调节水泵频次与压力，无法实现24小时精准动态调控。用水高峰期容易出现管网压力不足、末端停水，用水低谷期压力过高易引发管网漏水、爆管隐患。同时水泵频繁启停、压力波动剧烈，导致设备磨损严重、耗电量偏高，泵站运维成本居高不下，且无法适配智慧水务自动化、数字化管控需求，亟需对泵站压力监测设备进行全面升级改造。
2.2 项目方案选型
结合泵站潮湿、多尘、电磁干扰强、24小时连续运行的工况特点，项目统一选用BP-800智能防爆压力变送器。该变送器专为水务泵站、管网加压场景设计，测量精度高、稳定性强，可精准捕捉泵站进出口微小压力变化。设备具备抗电磁干扰、防水防尘、耐温耐压的特性，适配泵站复杂运行环境。支持4-20mA标准模拟量信号与RS485数字信号双输出，可无缝对接泵站PLC控制系统与智慧水务监控平台，能够实时上传压力数据，配合变频控制柜实现水泵恒压智能调节，自动适配用水负荷波动，彻底解决人工调控滞后、压力不稳的行业难题。
2.3 现场安装施工流程
本次改造采用单泵停机轮换施工方式，全程不影响城区正常供水，标准化安装调试流程如下：
1. 点位勘测与设备核对：对每座泵站进水端、出水总管、泵组出口关键点位进行梳理，确定变送器安装位置，核对设备量程、耐压参数，确保适配泵站实际运行压力工况。
2. 停机泄压与接口预处理：单组泵体停机泄压，清理安装接口螺纹杂质与锈蚀，检查接口密封性，修整安装基面，避免出现安装渗漏、信号干扰等问题。
3. 压力变送器安装固定：采用螺纹加装密封垫片方式安装变送器，紧固设备确保密封严密、无松动，设备安装角度规整，避免长期震动导致设备偏移、数据异常。
4. 线路对接与系统调试：规范布设屏蔽信号线，做好防水防磨损防护，接入泵站PLC与变频控制系统，调试信号输出参数、量程系数、联动阈值，确保数据传输实时精准。
5. 联动试运行与验收：逐组开启泵组进行满载试运行，测试压力采集精度、系统联动调压效果，优化变频调控参数，连续72小时稳定运行无异常后完成整体验收。
2.4 项目实施效果
项目全面升级完成后，各供水泵站实现压力全天候高精度实时监测，数据传输稳定无延迟。设备与变频系统、PLC系统精准联动，实现管网恒压自动调控，彻底解决了高低峰用水压力失衡问题，末端供水稳定性大幅提升，管网爆管、漏水故障发生率显著下降。有效减少水泵频繁启停现象，降低设备机械磨损，延长泵组使用寿命，泵站整体能耗节约15%以上。同时数字化压力数据为泵站运维、供水调度、管网优化提供精准依据，成功实现泵站从人工值守向自动化、智能化无人值守模式升级，大幅降低运维人力成本。
