2.1 项目背景与痛点
该轻工制造企业生产过程中产生大量生产废水与清洗污水，统一汇集至厂区多级污水池进行沉淀、预处理后外排处理。改造前，污水池液位管控完全依靠人工定时巡检、手动启停排水泵，整体管控模式粗放且滞后。在雨天、生产高峰期污水水量激增时，人工响应不及时极易造成污水池液位暴涨，引发污水溢出、地面积水、厂区环境污染等问题，存在环保合规风险。而在水量低谷时段，人工未及时关停水泵，又会出现水泵空转、设备干烧损耗、电力资源浪费等情况。同时污水池环境潮湿、异味重、腐蚀性强，人工频繁巡检作业环境差、运维效率低，无法实现24小时稳定管控，亟需搭建一套全自动液位监测与排水控制系统。
2.2 项目方案选型
结合污水池水汽大、腐蚀性强、液面波动频繁、池内易产生泡沫、工况恶劣的特点，项目选用防水型超声波液位计搭配PLC控制柜组成全自动液位控制系统。设备采用非接触式超声波测量原理，无需接触污水介质，无惧污水泡沫、水汽、轻微杂质干扰，杜绝探头腐蚀、堵塞、失灵等常见问题。整机防水防尘、防腐性能优异，适配污水池恶劣工况，测量精度高、运行稳定性强。设备支持开关量联动输出与RS485数据传输，可精准匹配高低液位阈值，联动排水泵、电磁阀自动启停，同时可对接厂区环保监控平台，实现液位数据实时记录、异常报警，满足环保台账追溯需求。
2.3 现场安装施工流程
本次改造采用不停工施工方式，不影响厂区污水正常收集处理，标准化安装调试流程如下：
1. 监测点位精准选址：选取污水池上方居中空旷位置，避开进水口、曝气区域、池壁遮挡位置，规避水流扰动、气泡对测量信号的干扰，保证超声波探测信号稳定精准。
2. 防腐支架安装固定：采用防腐PVC材质支架，固定安装点位，调整设备垂直角度，做好防潮、防腐蚀、防晃动加固处理，适配污水池长期恶劣运行环境。
3. 液位计设备安装调试：固定防水型超声波液位计，锁紧固定配件，规整设备线路，选用防水耐腐线缆，做好线路防护，杜绝水汽腐蚀、线路老化问题。
4. 自控系统联动对接：将液位计信号接入PLC自控柜，编程设置高液位启泵、低液位停泵阈值，配置超高低液位报警功能，实现液位与排水泵全自动联动控制。
5. 满载试运行验收：模拟高低液位工况测试设备联动效果，校准测量精度，连续72小时不间断试运行，验证系统稳定性、联动准确性，完成项目整体验收。
2.4 项目实施效果
项目改造完成后，厂区污水池实现全程无人值守自动化管控，彻底告别人工手动操作模式。液位监测实时精准，系统可根据污水量自动启停排水设备，完美适配水量波动工况，彻底解决污水溢流、环境污染等环保隐患，保障企业环保合规运营。有效杜绝水泵空转干烧问题，大幅降低设备故障率与电力能耗，延长排水设备使用寿命。自动化监测数据可实时留存追溯，满足环保检查台账需求，同时大幅减少人工巡检频次，降低运维人力成本，全面提升厂区污水处理系统智能化、规范化、节能化管控水平。
