2.1 项目背景与痛点
该自动化设备制造企业拥有多条精密加工、组装生产线，车间电机、传动轴承、减速机、液压机组等核心设备长期24小时连续重载运行。改造前，设备温度检测主要依靠运维人员每日定点红外测温、人工记录数据，监测间隔长、数据滞后严重，无法实时掌握设备运行温度变化。设备长期重载、磨损老化、润滑失效极易引发局部过热问题，人工巡检难以提前发现隐性高温隐患。频繁出现设备过热卡顿、轴承烧毁、电机过载停机等故障，不仅造成设备配件损坏、维修成本增加，还会导致生产线突发停机，严重影响生产进度。同时无连续温度数据支撑，无法开展设备状态维保、寿命分析，传统运维模式被动低效，亟需搭建全天候在线温度监控预警系统。
2.2 项目方案选型
结合工业设备震动大、粉尘多、连续运行、温度波动频繁的复杂工况，项目统一选用智能工业温度变送器。设备专为工业机械设备测温场景研发，测温精度高、响应速度快，可精准捕捉设备微小温度变化。整机防尘防震、抗电磁干扰能力强，适配车间复杂生产环境，可长期稳定运行。采用接触式精准测温结构，适配轴承、电机壳体、油路等多点位测温，支持RS485数字信号远程传输，可无缝对接车间设备运维系统与PLC控制柜，实现温度数据实时采集、曲线追溯、超温阈值报警、故障记录留存，助力设备从故障抢修转向预防性维保。
2.3 现场安装施工流程
本次改造采用不停产施工模式，分区点位安装，不影响车间正常生产作业，标准化施工流程如下：
1. 测温点位规划：针对电机外壳、轴承座、减速机箱体、液压关键点位进行布设，重点覆盖高负荷、易发热、易磨损核心部位，确保测温无盲区、数据全覆盖。
2. 设备基面预处理：清理安装点位表面灰尘、油污、锈蚀，打磨平整安装接触面，保证测温探头贴合紧密，避免接触不良导致测温误差。
3. 温度传感器固定安装：采用专用固定夹具与耐高温导热配件固定测温探头，加固防松动、防震动脱落结构，适配设备长期震动运行工况。
4. 线路布设与系统对接：选用耐高温屏蔽线缆，规整布线并做好防拉扯、防磨损防护，规范接地接线，接入车间监控平台，调试信号传输与报警参数。
5. 参数校准与满载试运行：设置设备正常温度区间、超温预警、高温停机阈值，校准测温精度，连续72小时满载试运行，验证数据稳定性、报警灵敏度，完成项目验收。
2.4 项目实施效果
项目改造落地后，车间所有核心生产设备实现温度全天候实时在线监测，彻底取代传统人工定点测温模式。设备测温数据精准稳定，可实时捕捉设备异常升温隐患，通过超温预警提前处置故障，有效杜绝设备过热烧毁、突发停机问题。设备故障率大幅下降，配件更换、维修运维成本显著降低，生产线连续运行稳定性大幅提升。同时系统留存的温度运行数据，为设备维保周期制定、磨损分析、寿命管理提供精准依据，成功实现设备预防性智能化运维，全面提升工厂生产效率与设备精细化管理水平。
