DATA TABLE
抽余油与2Cr13不锈钢腐蚀数据
按介质浓度和温度条件对照查看材料耐腐蚀情况。
| 浓度（%） | 条件状态 | 415℃ |
|---|---|---|
| 未注明 | 良好 |
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查询抽余油在不同浓度和温度条件下对 2Cr13不锈钢的腐蚀情况，为工业设备、 管道、阀门和流量计材料初选提供参考。
按介质浓度和温度条件对照查看材料耐腐蚀情况。
| 浓度（%） | 条件状态 | 415℃ |
|---|---|---|
| 未注明 | 良好 |
腐蚀率小于0.05 mm/年。
金属腐蚀率0.05～0.5 mm/年； 非金属腐蚀轻微或无。
金属腐蚀率0.5～1.5 mm/年； 非金属有明显腐蚀。
金属腐蚀率大于1.5 mm/年； 非金属腐蚀严重。
可能存在孔蚀、晶间腐蚀或应力腐蚀破裂风险。
介质可能变色，或同类材料因配方不同导致耐蚀性存在差异。
抽余油是石油化工分离或溶剂抽提过程中得到的剩余烃类油相，英文常称Raffinate Oil或Raffinate。它不是单一化合物，而是组成随原料、抽提工艺和产品规格变化的烃类混合物。不同工艺产生的抽余油在烷烃、环烷烃、烯烃和芳烃含量方面可能存在明显差异。
洁净、低水分且低酸低硫的抽余油对碳钢和多数不锈钢的直接腐蚀性通常较低。实际腐蚀风险主要受水分、硫化物、酸性组分、氯化物以及工艺温度影响。若存在含硫或含水腐蚀性杂质，高温工况下材料腐蚀风险可能明显增加。
主要用于石油化工原料、溶剂油调和、燃料组分、裂解原料、芳烃抽提装置以及其他炼油和化工过程。具体用途取决于抽余油的来源和组成。
2Cr13不锈钢是一种典型的马氏体不锈钢，属于铬系不锈钢材料，含有约13%的铬元素，通过热处理可以获得较高的强度、硬度和耐磨性能。 与奥氏体不锈钢（如304、316L）相比，2Cr13不锈钢具有更高的硬度和强度，但耐腐蚀性能相对较低。该材料具有良好的机械加工性能、热处理性能和综合机械性能，在机械制造、刀具、阀门、泵件、轴类零件以及一般工业设备中应用广泛。 2Cr13不锈钢在工业领域属于经济型耐蚀钢材，适用于要求一定耐腐蚀能力，同时又需要较高机械强度的场合。
2Cr13不锈钢具有中等耐腐蚀性能，主要依靠表面铬氧化膜提供保护。 在空气、水、淡水以及一般弱腐蚀环境中，2Cr13能够保持较好的稳定性。 适用环境包括： 一般工业用水； 弱酸弱碱环境； 干燥空气环境； 部分油品介质。 但在含氯离子的环境中，2Cr13容易发生点蚀和缝隙腐蚀，例如： 海水； 盐水； 高浓度氯化物溶液。 在强酸、强碱、氧化性酸以及高温腐蚀环境中，通常不推荐使用2Cr13，应选择316L、钛、哈氏合金等更高等级耐蚀材料。 2Cr13的耐腐蚀能力与表面状态、热处理状态以及介质温度密切相关。
2Cr13不锈钢广泛应用于机械制造和一般工业设备。 主要应用包括： 阀门零件； 泵轴； 机械轴件； 刀具； 紧固件； 汽轮机叶片； 食品机械零部件； 一般工业设备结构件。 由于具有较好的强度和耐磨性能，2Cr13常用于既要求一定耐腐蚀能力，又要求机械性能的场合。
本页面数据用于工业材料初步选型参考。实际腐蚀情况还会受到 介质纯度、杂质含量、压力、流速、焊接状态、表面处理、 设备结构和运行周期等因素影响。
对安全性要求较高的压力容器、危险化学品管道和关键工艺设备， 应结合材料试验、工程经验及相关设计规范进行最终确认。
