查询硝酸在不同浓度和温度条件下对 304不锈钢的腐蚀情况，为工业设备、 管道、阀门和流量计材料初选提供参考。
按介质浓度和温度条件对照查看材料耐腐蚀情况。
| 浓度（%） | 25℃ | 50℃ | 80℃ | 100℃ | 120℃ | 150℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| <30 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 | 可用 | 不适用 |
| 40-60 | 优良 | 优良 | 良好 | 良好 | 不适用 | — |
| 70 | 优良 | 良好 | 良好 | 可用 | 不适用 | — |
| 80 | 优良 | 良好 | 可用 | 可用 | 不适用 | — |
| 90 | 优良 | 可用 | 可用 | 不适用 | — | — |
| 100 | 优良 | 不适用 | — | — | — | — |
腐蚀率小于0.05 mm/年。
金属腐蚀率0.05～0.5 mm/年； 非金属腐蚀轻微或无。
金属腐蚀率0.5～1.5 mm/年； 非金属有明显腐蚀。
金属腐蚀率大于1.5 mm/年； 非金属腐蚀严重。
可能存在孔蚀、晶间腐蚀或应力腐蚀破裂风险。
介质可能变色，或同类材料因配方不同导致耐蚀性存在差异。
硝酸是一种重要的无机强酸，具有强酸性、强氧化性和腐蚀性，是化学工业中应用广泛的基础原料之一。工业硝酸通常以水溶液形式存在，根据浓度不同分为稀硝酸、浓硝酸和发烟硝酸。
硝酸对金属材料的腐蚀与浓度、温度密切相关。稀硝酸通常具有较强腐蚀性；浓硝酸由于氧化性强，部分不锈钢材料可形成钝化膜而表现出较好的耐蚀性。但高温、高浓度或含氯杂质环境会增加腐蚀风险。
主要用于化肥制造、硝酸盐生产、炸药制造、金属表面处理、化学合成、医药、电子工业及氧化剂生产等领域。
304不锈钢是一种应用最广泛的奥氏体不锈钢材料，由铬（Cr）和镍（Ni）作为主要合金元素组成，具有良好的耐腐蚀性能、加工性能、焊接性能以及综合机械性能。 304不锈钢通常被称为18-8不锈钢，其中铬含量约18%，镍含量约8%，铬元素能够在材料表面形成致密的氧化铬钝化膜，使材料具有良好的耐大气腐蚀能力；镍元素能够稳定奥氏体组织，提高材料韧性和耐腐蚀性能。 由于性能稳定、加工方便、价格适中，304不锈钢被广泛应用于食品、化工、制药、水处理、建筑、机械制造以及工业仪表领域。 在工业设备中，304不锈钢属于通用型耐腐蚀材料，适用于大多数弱腐蚀和一般化学介质环境，但对于高浓度氯离子、海水以及强腐蚀介质，应根据工况选择316L、钛、哈氏合金等更高等级材料。
304不锈钢具有良好的综合耐腐蚀性能，是工业中最常用的不锈钢材料之一。 适用腐蚀环境包括： 普通工业水； 自来水； 空气环境； 食品介质； 多数有机介质； 弱酸弱碱环境。 304不锈钢的主要防腐机理是表面钝化膜保护。 在正常氧化环境中，钝化膜能够有效阻止进一步腐蚀。 但在以下环境中性能会下降： 高浓度氯化物环境； 海水环境； 盐雾环境； 高温含氯介质； 强酸强碱介质。 由于304不锈钢不含钼元素，因此耐点蚀和耐缝隙腐蚀能力低于316L。 对于长期接触含氯介质的设备，应优先考虑316L或更高等级耐蚀合金。
304不锈钢是工业领域应用最广泛的不锈钢之一。 主要应用包括： 食品加工设备； 化工设备； 制药设备； 水处理设备； 储罐； 管道系统； 建筑装饰结构； 机械零部件； 工业仪表。 由于具有良好的耐腐蚀性和加工性能，304不锈钢成为通用型工业设备材料的重要选择。
本页面数据用于工业材料初步选型参考。实际腐蚀情况还会受到 介质纯度、杂质含量、压力、流速、焊接状态、表面处理、 设备结构和运行周期等因素影响。
对安全性要求较高的压力容器、危险化学品管道和关键工艺设备， 应结合材料试验、工程经验及相关设计规范进行最终确认。
