双差压变送器孔板流量计

双差压变送器孔板流量计产品介绍

双差压变送器孔板流量计是一种宽量程差压式流量测量系统，由标准孔板节流装置、高量程差压变送器、低量程差压变送器以及流量积算单元组成。

普通单差压变送器孔板流量计受差压测量范围限制，在小流量工况下容易出现差压信号过小、测量误差增大的问题。双差压变送器系统通过两台不同量程的差压变送器分别覆盖小流量段和大流量段，并由流量积算仪或控制系统进行自动切换和统一计算，可将整体量程比扩展至1:50。

该产品适合流量变化范围大、峰谷差明显、低流量持续时间长的工业管道，可用于气体、液体及蒸汽的瞬时流量和累计流量测量。

产品特点

量程比可达1:25

通过高量程和低量程差压变送器组合测量，分别覆盖不同流量区间，有效改善单一差压量程难以兼顾大流量和小流量的问题，系统量程比可达到1:25。

小流量测量更稳定

在低流量工况下，系统优先采用低量程差压变送器信号，使微小差压变化能够被准确识别，减少普通孔板流量计在小流量段出现的信号分辨率不足和测量波动。

大流量测量不超量程

当管道流量升高时，系统切换至高量程差压变送器，避免低量程变送器超量程，同时保证高流量段测量的稳定性和安全性。

自动量程切换

流量积算仪、PLC或DCS可根据设定的差压切换点，自动选择高量程或低量程差压信号。切换过程可设置重叠区和回差，避免流量在临界点附近频繁切换。

适合流量波动较大的工况

特别适用于生产负荷变化大、白天与夜间用量差异明显、设备间歇运行以及启动和稳定运行流量差异较大的现场。

可实现温压补偿

测量气体和蒸汽时，可配套压力变送器、温度传感器及流量积算仪，对介质密度变化进行补偿，提高标准体积流量或质量流量的测量准确性。

工作原理

介质流经孔板节流件时，流通面积缩小，流速升高，并在孔板前后形成差压。差压与流量平方相关，通过检测孔板前后的差压，可以计算管道内介质流量。

双差压变送器系统同时连接同一组高低压取压管路：

• 低量程差压变送器负责测量小流量段
• 高量程差压变送器负责测量中高流量段
• 流量积算仪或控制系统根据差压值选择对应信号
• 经过开方、密度补偿和流量系数计算后输出瞬时流量与累计流量

通过合理配置两台差压变送器的量程及切换范围，可以在不更换孔板节流件的情况下扩大整体测量范围。

典型应用

双差压变送器孔板流量计适用于以下工况：

• 天然气用量峰谷差较大的管道
• 压缩空气主管道和分支管道
• 蒸汽负荷变化较大的生产系统
• 锅炉启动与正常运行流量测量
• 间歇生产设备的气体或液体计量
• 昼夜流量变化明显的能源计量
• 最小流量与最大流量差距较大的工业管道
• 需要兼顾小流量和大流量测量的贸易或内部结算系统

适用介质

可用于测量：

• 天然气
• 煤气
• 压缩空气
• 氧气、氮气等工业气体
• 饱和蒸汽
• 过热蒸汽
• 水及一般工业液体
• 其他适合孔板节流测量的单相介质

系统组成

双差压变送器孔板流量计通常包括：

• 孔板节流装置
• 高量程差压变送器
• 低量程差压变送器
• 三阀组或五阀组
• 压力变送器
• 温度传感器
• 流量积算仪、PLC或DCS
• 取压管及配套安装附件

具体配置可根据介质、测量精度、补偿要求和现场控制系统确定。

量程配置说明

双差压系统并不是简单安装两台相同量程的变送器，而是根据最小流量、常用流量和最大流量分别设计差压范围。

例如：

• 低量程差压变送器覆盖小流量和常用流量下限
• 高量程差压变送器覆盖常用流量上限和最大流量
• 两个量程之间设置适当的重叠区
• 系统根据差压值自动选择有效测量信号

合理的量程分配能够减少切换误差，并保证整个测量范围内的数据连续性。

选型参数

选型时建议提供以下参数：

• 介质名称及组成
• 管道公称口径和实际内径
• 最小流量、常用流量和最大流量
• 工作压力和设计压力
• 工作温度和设计温度
• 介质密度、黏度或压缩系数
• 允许压力损失
• 所需测量精度
• 是否需要温度和压力补偿
• 瞬时流量及累计流量单位
• 输出信号和通信方式
• 防爆等级和防护等级
• 现场PLC、DCS或流量积算仪接口要求

安装注意事项

孔板应按照介质流向正确安装，并保证前后直管段满足设计要求。两台差压变送器应连接至同一组高压侧和低压侧取压管路，取压管长度和布置应尽量一致。

测量液体时，应避免取压管内积气；测量气体时，应避免取压管内积液；测量蒸汽时，应安装冷凝罐并保证两侧冷凝液柱高度一致。

高、低量程差压变送器的切换点、重叠区和回差参数应在调试阶段根据实际流量进行设定，避免信号频繁切换或出现流量跳变。

双差压变送器孔板流量计适合需要宽量程测量的工业现场，实际能否达到1:25量程比，还应结合孔板设计参数、差压变送器精度、流量下限及现场安装条件综合确定。