本次项目合作客户为山东大型化工生产企业，厂区拥有多条连续化生产线，循环水系统是设备降温、工艺稳定运行的核心配套系统，覆盖全厂生产车间，管道主管规格为DN1200，24小时不间断运行，无法随意停机检修。改造前，厂区循环水管道采用传统电磁流量计，设备为管道嵌入式安装，存在诸多使用弊端，严重影响企业生产运维。

传统嵌入式流量计长期运行后，管道内壁结垢、杂质堆积极易造成探头堵塞、设备腐蚀，直接导致流量测量数据失真、波动较大，无法精准统计循环水用水量、损耗量。最为关键的是，传统流量计检修、更换、校准均需要切断管道水流、停产施工，单次检修停机时长可达数小时，会造成生产线停工、产能受损，给企业带来巨大的经济损失，完全无法适配连续化工业生产需求。

为彻底解决循环水系统计量难题，实现不停产、零停工、高精度流量测量，企业经过多方选型对比，最终选用CSB-W循环水专用外夹式超声波流量计。该设备采用管道外壁夹装式安装结构，完全区别于传统嵌入式设备，无需切割管道、无需焊接开孔、无需关停循环水系统，全程带压不停产施工，最大程度保障生产线连续运行。

施工过程中，技术人员仅对循环水管道外壁进行清洁、打磨处理，涂抹专用防水耦合剂后，将超声波传感器固定在管道外壁对应位置，调试参数后即可完成设备安装，全程施工仅需2小时，无介质泄漏、无管道改造损伤、无生产停滞。设备针对工业循环水含杂质、易结垢、常温带压的特殊工况优化升级，搭载智能滤波算法，可有效屏蔽水流气泡、管壁结垢带来的测量干扰。

设备投运后，可实现24小时全天候不间断在线流量监测，实时采集循环水进水、回水流量数据，计量精度稳定控制在±0.5%。同时支持数据实时存储、本地显示，可通过485通讯、无线物联网模块对接企业能耗管理系统，实现流量数据自动上传、远程查看、数据溯源。运维人员可通过实时数据精准分析循环水损耗、排查管道异常、优化水循环调度方案。

截至目前，设备已稳定运行一年以上，无故障、无数据漂移情况。本次改造彻底解决了传统流量计需停产检修、计量不准、压损耗能大的痛点，大幅降低设备运维成本与停产损失，有效提升企业循环水系统管控效率，助力工业企业实现安全生产、节能降耗、精细化能耗管理，是工业循环水不停产改造的优质解决方案